Sistem de Presare cu Cilindri Hidraulici


Instalaţie automatizată de vulcanizare benzi transportoare din cauciuc IVB-IP-F

Instalațiile de vulcanizare IVB-IP-F sunt necesare în activitatea de mentenanță a transportoarelor cu bandă și sunt destinate îmbinării prin vulcanizare la cald a benzilor transportoare din cauciuc cu inserție textilă și cord metalic, cu lățimea până la 3000 mm.

Instalațiile de vulcanizare de înaltă presiune se pot utiliza și pentru reparații locale prin “placări la cald” a benzilor de cauciuc.

Traversele superioare cu cilindri hidraulici, traversele inferioare și plăcile de încălzire sunt fabricate din aluminiu special de înaltă calitate cu rezistență mare la încovoiere și tracțiune pentru a oferi clienților o exploatare mai îndelungată a instalațiilor. Presele de vulcanizare sunt disponibile cu plăci de încălzire sub formă dreptunghiulară sau în formă de romb cu unghiuri de 16°, 22°, 30° sau la cererea beneficiarului.

1. Sistemul de răcire cu aer comprimat, include un compresor cu debit mare și greutate redusă. Durata răcirii forţate cu aer este de aprox. 2 ore și aceasta poate să difere în funcție de tipul compresorului și de temperatura exterioară.

2. Sistemul de răcire cu apă. În acest caz plăcile de încălzire sunt prevăzute cu conducte tip serpentină pentru răcire, care se vor conecta la o rețea locală de apă rece. În cazul în care în zona de lucru nu există o rețea de apă, instalația este dotată cu o pompă de recirculare cu rezervor.

Durata răcirii forţate cu apă este de aprox. 30 de minute și aceasta diferă în funcție de temperatura exterioară. Sistemele de răcire au avantajul că reduc semnificativ durata vulcanizării, ceea ce rezultă că sistemele de răcire conduc la creșterea disponibilității transportorului cu bandă. Răcirea în mediu natural poate ajunge până la 10 ore în perioada de vară

Opţiunea de reglare automată a presiunii este valabilă numai cu pompă hidraulică electrică de înaltă presiune. Această opţiune reduce timpul de ridicare a presiunii şi menţine în mod automat presiunea constantă în procesul de vulcanizare.

Sistemul de monitorizare este utilizat pentru înregistrarea și monitorizarea parametrilor de vulcanizare, respectiv temperatura plăcilor de încălzire și presiunea de lucru. Sistemul permite verificarea de către inginerul de mentenanţă a următoarelor aspecte: respectarea parametrilor de proces, timpul real de începere şi finalizare a vulcanizării, respectiv durata acesteia și starea de funcţionare a instalaţiei.

Descărcarea parametrilor de proces se realizează prin interfaţa USB montată pe panoul frontal al tabloului electric. Periodicitatea descărcării datelor variază între câteva săptămâni la câteva luni în funcţie de perioada de memorare setată. Valorile măsurate sunt afişate în programul instalat pe PC sub formă grafică sau tabelară.

Nr.crt.  Principalele caraceristici tehnice 
1 Tipul presei IVB-IP-F
2 Latimea benzii de vulcanizat pana la 3000 mm
3 Lungimea de imbinare 500 – 3000 mm sau la cererea beneficiarului
4 Sistem de incalzire electric
5 Temperatura de lucru 145oC-165oC
6 Timp maxim de incalzire la 145°C 30 minute
7 Domeniul de temperatura 0 – 200°C
8 Sistem de presare Hidraulic de inalta presiune cu cilindri hidraulici
9 Agent de presare Ulei hidraulic
10 Presiunea specifica pe banda 15 daN/cm2
11 Presiunea hidraulica de lucru 400 bar
12 Masurarea presiunii Centralizat la ieşire din pompă (manometru / senzor de presiune
13 Mod de reglare presiune Manual sau automatizat cu pompa electrica
14 Masurarea temperaturii Automatizat simultan pe toate placile,   Automatizat  individual pe fiecare placa, Manual individual pe fiecare placa
15 Mediu ambient – banda Masurarea temperaturii si umiditatii mediului ambient si a benzii transportoare
16 Unghiul placilor de vulcanizare 16, 22, 30 grade sau la cererea beneficiarului
17 Durata coacerii 0…99 minute, setabil sau optional alte domenii
18 Tensiunea de alimentare (V) 380 V, 50 Hz
19 Puterea instalata, sarcina maxima si masa In functie de tipul instalatiei

Instalaţia de alimentare, comandă şi măsură

Instalatia de alimentare, comanda şi masura cuprinde „tabloul de alimentare, comanda şi masura – TACM” echipat cu întreaga aparatură necesară funcţiei de alimentare, termostatare şi supraveghere în procesul de vulcanizare.

Tabloul TACM cuprinde următoarele componente principale :

  • Intrerupător general
  • Termoregulatoarele electronice, care asigură termostatarea şi măsurarea temperaturii plăcilor superioare respectiv inferioare
  • Selectoarele de regim (manual sau automat) – care asigură combinaţia alimentării plăcilor (placa superioară separat, placa inferioară separat, placa superioară + placa inferioară simultan). Acestea au rolul şi de comutatoare pentru pornire sau oprirea plăcilor cu energie electrică în regim manual
  • Controller pentru temperatură şi umiditate pentru mediu ambiant şi bandă – opțional
  • Conector pentru intrarea senzorului de temperatură şi umiditate – opțional
  • Comutator pentru activarea controllerului pentru durata de vulcanizare
  • Controller pentru durata de vulcanizare
  • Voltmetru pentru măsurarea tensiunii de alimentare a tabloului
  • Controller cu afişaj digital pentru măsurarea presiunii
  • Conector pentru intrarea senzorului de presiune
  • Ampermetre pentru masurarea amperajului plăcilor
  • Inregistrator pentru monitorizarea parametrilor de vulcanizare – optional
  • Conector pentru setarea şi descărcarea parametrilor de proces (temperaturile plăcilor si presiuni de lucru) – .
  • Lampi de tablou care avertizează următoarele: Prezenţă tensiune, Finalizare vulcanizare, Alimentare placi
  • Selector de regim (manual sau automat) pentru presiune – care asigură funcţionarea pompei electrice în regim automat pozitia 1, în regim manual poziţia 2 şi oprire pompă pozitia 0.
  • Prize pentru alimentarea cu energie electrică a tabloului şi a placilor de vulcanizare. Acestea sunt amplasate pe părţile laterale ale tabloului
  • Priza alimentare pompa electrica hidraulica
  • Conectori pentru cabluri alimentari placi de vulcanizare – poz. 25, 26 – acestea vor fi conectori industriali de forță

 

Nr.crt. Caracteristici tehnice TACM
1 Sarcina maxima – interna (A) In functie de tipul presei
2 Tensiunea de alimentare (V) 380 Vac, 50 Hz, cu nul legat la pamant
3 Tensiune de comanda – iesiri (V) 220 Vac / 380 Vac in functie de tipul contactoarelor
4 Grad de protecție IP65
5 Sistem de monitorizare Inregistrator cu acumulatori interni – optional
6 Masa (Kg), Dimensiuni (mm) In functie de numarul placilor de incalzire

Notă:

  1. Afișarea amperajului este necesară a fi realizată și independent prin ampermetre digitale de panou pentru fiecare placă de încălzire în parte și senzor de curent (transformator de curent) care va fi montat pe fir făra întreruperea conductorului de forță. Acestea au avantajul că indică în mod on-line starea plăcilor din punct de vedere a circuitului de forță și defectele electrice (rezistențe electrice defecte, circuit intrerupt, conectori defecți, cabluri de forță defecte etc.)
  2. Efectuarea tabloului de alimentare, comandă şi măsură (TACM) pentru fiecare set de plăci de încălzire în parte oferă o portabilitate și flexibilitate mărită în cazul defectării acestuia.
  3. Tabloului de alimentare, comandă şi măsură poate fi furnizat cu componente de electrice și electronice în funcție de cererile beneficiarului (componente: Siemens, Schrack, Schneider Electric, Moeller Electric, Omrom etc.)